TANITIM YAZILARI (D20HA) - DENİZLİ20HABER.COM | Haber Girişi: 25.04.2022 - 11:45, Güncelleme: 25.04.2022 - 11:45

Plastik enjeksiyon kalıp imalatı nasıl yapılır? Enjeksiyon kalıplama nedir?

 

Plastik enjeksiyon kalıp imalatı nasıl yapılır? Enjeksiyon kalıplama nedir?

Enjeksiyon kalıplama, tipik olarak metal, cam, kauçuk veya plastikten yapılmış büyük hacimli parçaların üretilmesi için yaygın bir üretim sürecidir. İşlem, erimiş malzemenin bir kalıba enjekte edilmesini ve katı bir duruma soğumaya bırakılmasını içerir.
Plastik enjeksiyon kalıplama nedir? Plastik enjeksiyon kalıplama, erimiş plastiği metal bir kalıba enjekte ederek plastik parça üretme işlemidir. Süreç, 1872'de Amerikalı mucit John Wesley Hyatt'ın fildişi bilardo toplarını plastik toplarla değiştirmek amacıyla ilk plastik enjeksiyon kalıplama makinesinin patentini almasıyla başladı. Ürünü pazarın ihtiyaçlarını tam olarak karşılamasa da makinesi karşıladı. Makinenin başlangıcından bu yana, plastik enjeksiyon kalıbı yapım endüstrisi, başlangıçta düğmeler gibi küçük ve basit plastik parçalar üretmekten bugün karmaşık tıbbi ekipman üretimine hızla gelişti.  Plastik enjeksiyon kalıp sürecini izleyin: https://www.youtube.com/watch?v=nmJO3D5tC2g Enjeksiyon kalıplamadan hangi ürünler yapılır? Dünyanın her yerindeki üreticiler, her türlü malın seri üretimi için enjeksiyon kalıplama kullanıyor. Çöp kutusu gibi büyük bir nesneden cep telefonu kılıfı gibi küçük bir nesneye kadar her şeyi yapmak için plastik enjeksiyon kalıplama makinelerini kullanabilirsiniz. Enjeksiyon kalıplama işlemi nedir? Enjeksiyon kalıplama dört basit adıma kadar kaynar:  Eriyik malzeme Erimiş malzemeyi bir kalıba enjekte edin Erimiş malzemenin katı bir duruma soğumasını bekleyin Sertleşmiş malzemeyi kalıptan çıkarın Adımları izlemek için https://www.youtube.com/watch?v=3N3GygTK6TQ Ancak enjeksiyon kalıplama makinesini tartışmadan enjeksiyon kalıplama işleminden bahsedemeyiz. Plastik enjeksiyon kalıplama makinesi dört ana bölümden oluşur: Enjeksiyon Ünitesi Sıkıştırma ünitesi Kontrol Temel Plastik enjeksiyon kalıplama makinesi nasıl çalışır? Plastik enjeksiyon kalıplama işlemine başlamak için, plastik topaklar bir hazneden bir varile beslenir. Namlu bir iç burgu içerir. Basitçe söylemek gerekirse, bir burgu, malzemeyi döndürerek besleyen vida şeklinde bir cihazdır. Namlunun dışındaki ısıtıcı bantlar, namluyu ve vidayı ısıtarak plastiği erimiş halde eritir. Makinenin çevrimi başlatıldığında, kalıp kapanır ve burgu, bir şırıngadaki dev bir piston gibi yüksek basınç altında ileri atılır. Birkaç saniyeden daha kısa bir sürede, dahili burgu, erimiş plastiği kalıbın boşluk adı verilen boş kısmına enjekte eder. Erimiş plastiği hızlı bir şekilde soğutmak için, bir soğutucu - genellikle su - bir motor bloğu gibi, kanallar aracılığıyla kalıbın içine ve etrafına akar. Tipik olarak 60 saniyeden daha kısa bir sürede plastik, boşluğun şeklini alarak katılaşır. Plastik parça katılaştıktan sonra kalıp açılır ve parça dışarı atılır. Plastik enjeksiyon kalıplama makinesi katılaşan plastik parçayı çıkardıktan sonra süreç yeniden başlayabilir. Hazne, varil, iç burgu, kelepçe ve kalıp boşluğu ile plastik enjeksiyon kalıp işleminin çizimi Enjeksiyon kalıplama için hangi plastik kullanılır? Plastik parça üreticileri, enjeksiyon kalıplama için en yaygın olarak termoplastik kullanır. Termoplastikler, yüksek sıcaklıklarda eriyen ve soğuk sıcaklıklarda katılaşan polimerlerdir. Yeniden ısıtıldığında yanan termoset plastik malzemeden farklı olarak, termoplastikleri kullanım dışında bozulmadan önce birkaç kez ısıtıp soğutabilirsiniz. Enjeksiyon kalıplama amaçları için en sık plastik pelet formunda termoplastikler göreceksiniz. Plastik peletleri renklendiriciler, geri dönüştürülmüş malzemeler ve hatta parıltı veya diğer özel katkı maddeleri ile karıştırabilirsiniz. En yaygın termoplastik türleri şunlardır: ○ Akrilonitril Bütadien Stiren (ABS) ABS sert ve hafif bir malzemedir. Plastik enjeksiyon kalıplama için kullanılan çok popüler bir malzemedir. LEGO tuğlalarının ABS'den yapıldığını biliyor muydunuz? ○ Polikarbonatlar Polikarbonatlar şeffaf termoplastiklerdir. Darbelere karşı dayanıklıdırlar ve kırılmadan veya çatlamadan yüksek düzeyde plastik deformasyona dayanabilirler. Üreticiler genellikle bu tip termoplastikleri gözlük camları, tıbbi cihazlar ve mobil cihazlar için kullanırlar. Kurşun geçirmez cam yapmak için bile kullanabilirsiniz! ○ naylon Naylon benzersiz elektriksel özelliklere sahiptir ve dayanıklıdır. Spor ekipmanlarından endüstriyel bileşenlere kadar çok çeşitli uygulamalarda bulunan bu tür termoplastikleri bulacaksınız. ○ Polipropilen Polipropilen esnek bir malzemedir. Aynı zamanda iyi bir kimyasal dirence sahiptir ve gıda ürünlerine sızmaz, bu da onu üretim yapmak istiyorsanız ideal bir seçim haline getirir.   Yemek kapları veya yemek kapları. ○ Polietilen Polietilen, enjeksiyon kalıplama için kullanılacak en çok yönlü plastiklerden biridir. Polietilenin yüksek sünekliği, gerilme mukavemeti, darbe direnci, düşük nem emilimi ve geri dönüştürülebilirliği, onu plastik kaplar ve torbalar için ideal bir malzeme haline getirir. Enjeksiyon kalıplama neden iyidir? Plastik üretimi, Dünyada en hızlı büyüyen imalat endüstrilerinden biridir.   Seri üretim Plastik enjeksiyon kalıplama , dünyanın en hızlı üretim süreçlerinden biridir ve kendisini seri üretime borçludur. Bir enjeksiyon kalıplama döngüsü tipik olarak bir dakikadan az sürer ve bazen sadece birkaç saniye olabilir! Hızlı döngü süresini, her döngünün birden fazla parça üretebileceği gerçeğiyle birleştirin ve çıktı oldukça önemli olabilir. Düşük atık Plastiği büyük bir blok veya levhadan kesen CNC işlemenin aksine, plastik enjeksiyon kalıplama çok az atık malzeme üretir. CNC işleme için 100 g'lık bir plastik blokla başlayabilirsiniz, ancak üretim sürecinin sonunda yalnızca birkaç gram ağırlığında nihai bir ürünle baş başa kalabilirsiniz. Plastik enjeksiyon kalıplama daha verimlidir. 100 gr orijinal plastik malzemeden ortalama sadece 20 gr gibi bir kısmı çöp olur. Karmaşık parçalar Plastik enjeksiyon kalıplama işlemi kullanılarak yapılan ürünler karmaşık olabilir, bu da tek bir nesneyi yapmak için gereken ayrı parça sayısını azaltarak toplam üretim süresini daha da kısaltabilir. Vida açma fikstürleri ve maça çekme gibi özellikler ekleyerek, diğer üretim proseslerini kullanırken gerekli olan ikincil işlemleri ortadan kaldırarak dişli veya yan deliklere sahip parçalar oluşturabilirsiniz. Hatta üretim sürecinde tasarımınızı veya şirketinizin markasını doğrudan parçanın üzerine kalıba dökebilirsiniz. Karmaşık plastik parça Plastik enjeksiyon kalıplama, bir günde binlerce karmaşık plastik parça üretebilir Düşük maliyet (uzun vadede)  Plastik enjeksiyon kalıplama, CNC işleme gibi diğer plastik imalat türlerinden daha az malzeme israfı yaptığından, daha ucuz bir işlemdir. Ayrıca plastik, metal ve kauçuk gibi diğer malzemelerden daha ucuzdur. Geri dönüşüm, plastik enjeksiyon kalıplamanın bir başka maliyet tasarrufu sağlayan özelliğidir. Nihai ürünün parçası olmayan artık plastiği öğüterek geri dönüştürebilirsiniz. Sürecin bu yan ürününe “yeniden öğütme” denir. Yeterli öğütme işleminiz varsa, işlenmemiş malzeme ile karıştırılabilir ve proseste kullanılabilir. Ayrıca, kozmetik gereksinimleri düşük plastik parçalar üreten bir fabrikaya da satılabilir, bu da genel süreci daha da uygun maliyetli hale getirir. Kalıbın ilk maliyetini ödediğinizde, onu çalıştırmak için işçilik maliyetleri düşüktür. Zamanla, kalıbın yüksek üretim hızı, tamamı olmasa da bir kısmını ödeyecektir. Tutarlı kalite Plastik enjeksiyon kalıplama, oldukça tekrarlanabilir bir işlemdir. Bir enjeksiyon kalıplama makinesi ile sadece bir günde binlerce plastik parça üretebilirsiniz ve hepsi aynı kalitede olacaktır. Uygun kalıp tasarımı, malzeme seçimi ve ürün tasarımı beklenirken, plastik enjeksiyon kalıplama için reddetme oranı yüzde birden daha düşük olabilir. Markanız veya projeniz için tutarlılık önemliyse plastik enjeksiyon kalıplama ideal bir üretim yöntemidir. Bu konuda Sg Makine Denizli sizlere tasarımdan imalata anahtar teslimi çözüm sunmaktadır. Bir kalıp oluşturmak için dört ana aşama vardır. 1. Tasarım İyi kalıp üreticileri en son CAD (Autocad , Solidworks gibi) yazılımını kullanır. Bu program, plastik kalıp mühendislerinin tasarımları birkaç tıklamayla görselleştirmesine, test etmesine ve değiştirmesine olanak tanır. Tasarım aşamalarında takım maliyetlerini düşürmeyi deneme fırsatını yakalayın. En küçük detayların bile dramatik bir etkisi olabilir. Bir tasarımı değiştirmenin kolay ve ucuz olduğunu unutmayın, ancak fiziksel bir nesneyi değiştirmek size çok pahalıya mal olabilir. 2. Prototipleme Kalıbınız süper basit değilse, kalıbın prototipini yapmak en iyi uygulamadır. Aksi takdirde, gereksinimlerinizi karşılamayan bir kalıba altı rakam harcayabilirsiniz! 3D yazıcılar, prototip oluşturma aşamasında iyi çalışır çünkü onları kullanmak…. Daha fazlasını sitemizden okuyabilirsiniz (https://sgmakina.com/makine/plastik-enjeksiyon-kalip-19.html)
Enjeksiyon kalıplama, tipik olarak metal, cam, kauçuk veya plastikten yapılmış büyük hacimli parçaların üretilmesi için yaygın bir üretim sürecidir. İşlem, erimiş malzemenin bir kalıba enjekte edilmesini ve katı bir duruma soğumaya bırakılmasını içerir.

Plastik enjeksiyon kalıplama nedir?

Plastik enjeksiyon kalıplama, erimiş plastiği metal bir kalıba enjekte ederek plastik parça üretme işlemidir.

Süreç, 1872'de Amerikalı mucit John Wesley Hyatt'ın fildişi bilardo toplarını plastik toplarla değiştirmek amacıyla ilk plastik enjeksiyon kalıplama makinesinin patentini almasıyla başladı. Ürünü pazarın ihtiyaçlarını tam olarak karşılamasa da makinesi karşıladı. Makinenin başlangıcından bu yana, plastik enjeksiyon kalıbı yapım endüstrisi, başlangıçta düğmeler gibi küçük ve basit plastik parçalar üretmekten bugün karmaşık tıbbi ekipman üretimine hızla gelişti.

 Plastik enjeksiyon kalıp sürecini izleyin:

https://www.youtube.com/watch?v=nmJO3D5tC2g

Enjeksiyon kalıplamadan hangi ürünler yapılır?

Dünyanın her yerindeki üreticiler, her türlü malın seri üretimi için enjeksiyon kalıplama kullanıyor. Çöp kutusu gibi büyük bir nesneden cep telefonu kılıfı gibi küçük bir nesneye kadar her şeyi yapmak için plastik enjeksiyon kalıplama makinelerini kullanabilirsiniz.

Enjeksiyon kalıplama işlemi nedir?

Enjeksiyon kalıplama dört basit adıma kadar kaynar:

 Eriyik malzeme

Erimiş malzemeyi bir kalıba enjekte edin

Erimiş malzemenin katı bir duruma soğumasını bekleyin

Sertleşmiş malzemeyi kalıptan çıkarın

Adımları izlemek için

https://www.youtube.com/watch?v=3N3GygTK6TQ

Ancak enjeksiyon kalıplama makinesini tartışmadan enjeksiyon kalıplama işleminden bahsedemeyiz. Plastik enjeksiyon kalıplama makinesi dört ana bölümden oluşur:

Enjeksiyon Ünitesi

Sıkıştırma ünitesi

Kontrol

Temel

Plastik enjeksiyon kalıplama makinesi nasıl çalışır?

Plastik enjeksiyon kalıplama işlemine başlamak için, plastik topaklar bir hazneden bir varile beslenir. Namlu bir iç burgu içerir.

Basitçe söylemek gerekirse, bir burgu, malzemeyi döndürerek besleyen vida şeklinde bir cihazdır. Namlunun dışındaki ısıtıcı bantlar, namluyu ve vidayı ısıtarak plastiği erimiş halde eritir.

Makinenin çevrimi başlatıldığında, kalıp kapanır ve burgu, bir şırıngadaki dev bir piston gibi yüksek basınç altında ileri atılır.

Birkaç saniyeden daha kısa bir sürede, dahili burgu, erimiş plastiği kalıbın boşluk adı verilen boş kısmına enjekte eder. Erimiş plastiği hızlı bir şekilde soğutmak için, bir soğutucu - genellikle su - bir motor bloğu gibi, kanallar aracılığıyla kalıbın içine ve etrafına akar. Tipik olarak 60 saniyeden daha kısa bir sürede plastik, boşluğun şeklini alarak katılaşır.

Plastik parça katılaştıktan sonra kalıp açılır ve parça dışarı atılır. Plastik enjeksiyon kalıplama makinesi katılaşan plastik parçayı çıkardıktan sonra süreç yeniden başlayabilir.

Hazne, varil, iç burgu, kelepçe ve kalıp boşluğu ile plastik enjeksiyon kalıp işleminin çizimi

Enjeksiyon kalıplama için hangi plastik kullanılır?

Plastik parça üreticileri, enjeksiyon kalıplama için en yaygın olarak termoplastik kullanır. Termoplastikler, yüksek sıcaklıklarda eriyen ve soğuk sıcaklıklarda katılaşan polimerlerdir. Yeniden ısıtıldığında yanan termoset plastik malzemeden farklı olarak, termoplastikleri kullanım dışında bozulmadan önce birkaç kez ısıtıp soğutabilirsiniz.

Enjeksiyon kalıplama amaçları için en sık plastik pelet formunda termoplastikler göreceksiniz. Plastik peletleri renklendiriciler, geri dönüştürülmüş malzemeler ve hatta parıltı veya diğer özel katkı maddeleri ile karıştırabilirsiniz.

En yaygın termoplastik türleri şunlardır:

○ Akrilonitril Bütadien Stiren (ABS)

ABS sert ve hafif bir malzemedir. Plastik enjeksiyon kalıplama için kullanılan çok popüler bir malzemedir. LEGO tuğlalarının ABS'den yapıldığını biliyor muydunuz?

○ Polikarbonatlar

Polikarbonatlar şeffaf termoplastiklerdir. Darbelere karşı dayanıklıdırlar ve kırılmadan veya çatlamadan yüksek düzeyde plastik deformasyona dayanabilirler. Üreticiler genellikle bu tip termoplastikleri gözlük camları, tıbbi cihazlar ve mobil cihazlar için kullanırlar. Kurşun geçirmez cam yapmak için bile kullanabilirsiniz!

○ naylon

Naylon benzersiz elektriksel özelliklere sahiptir ve dayanıklıdır. Spor ekipmanlarından endüstriyel bileşenlere kadar çok çeşitli uygulamalarda bulunan bu tür termoplastikleri bulacaksınız.

○ Polipropilen

Polipropilen esnek bir malzemedir. Aynı zamanda iyi bir kimyasal dirence sahiptir ve gıda ürünlerine sızmaz, bu da onu üretim yapmak istiyorsanız ideal bir seçim haline getirir.

 

Yemek kapları veya yemek kapları.

○ Polietilen

Polietilen, enjeksiyon kalıplama için kullanılacak en çok yönlü plastiklerden biridir. Polietilenin yüksek sünekliği, gerilme mukavemeti, darbe direnci, düşük nem emilimi ve geri dönüştürülebilirliği, onu plastik kaplar ve torbalar için ideal bir malzeme haline getirir.

Enjeksiyon kalıplama neden iyidir?

Plastik üretimi, Dünyada en hızlı büyüyen imalat endüstrilerinden biridir.  

Seri üretim

Plastik enjeksiyon kalıplama , dünyanın en hızlı üretim süreçlerinden biridir ve kendisini seri üretime borçludur.

Bir enjeksiyon kalıplama döngüsü tipik olarak bir dakikadan az sürer ve bazen sadece birkaç saniye olabilir! Hızlı döngü süresini, her döngünün birden fazla parça üretebileceği gerçeğiyle birleştirin ve çıktı oldukça önemli olabilir.

Düşük atık

Plastiği büyük bir blok veya levhadan kesen CNC işlemenin aksine, plastik enjeksiyon kalıplama çok az atık malzeme üretir.

CNC işleme için 100 g'lık bir plastik blokla başlayabilirsiniz, ancak üretim sürecinin sonunda yalnızca birkaç gram ağırlığında nihai bir ürünle baş başa kalabilirsiniz. Plastik enjeksiyon kalıplama daha verimlidir. 100 gr orijinal plastik malzemeden ortalama sadece 20 gr gibi bir kısmı çöp olur.

Karmaşık parçalar

Plastik enjeksiyon kalıplama işlemi kullanılarak yapılan ürünler karmaşık olabilir, bu da tek bir nesneyi yapmak için gereken ayrı parça sayısını azaltarak toplam üretim süresini daha da kısaltabilir. Vida açma fikstürleri ve maça çekme gibi özellikler ekleyerek, diğer üretim proseslerini kullanırken gerekli olan ikincil işlemleri ortadan kaldırarak dişli veya yan deliklere sahip parçalar oluşturabilirsiniz. Hatta üretim sürecinde tasarımınızı veya şirketinizin markasını doğrudan parçanın üzerine kalıba dökebilirsiniz.

Karmaşık plastik parça

Plastik enjeksiyon kalıplama, bir günde binlerce karmaşık plastik parça üretebilir

Düşük maliyet (uzun vadede)

 Plastik enjeksiyon kalıplama, CNC işleme gibi diğer plastik imalat türlerinden daha az malzeme israfı yaptığından, daha ucuz bir işlemdir. Ayrıca plastik, metal ve kauçuk gibi diğer malzemelerden daha ucuzdur.

Geri dönüşüm, plastik enjeksiyon kalıplamanın bir başka maliyet tasarrufu sağlayan özelliğidir. Nihai ürünün parçası olmayan artık plastiği öğüterek geri dönüştürebilirsiniz. Sürecin bu yan ürününe “yeniden öğütme” denir. Yeterli öğütme işleminiz varsa, işlenmemiş malzeme ile karıştırılabilir ve proseste kullanılabilir. Ayrıca, kozmetik gereksinimleri düşük plastik parçalar üreten bir fabrikaya da satılabilir, bu da genel süreci daha da uygun maliyetli hale getirir.

Kalıbın ilk maliyetini ödediğinizde, onu çalıştırmak için işçilik maliyetleri düşüktür. Zamanla, kalıbın yüksek üretim hızı, tamamı olmasa da bir kısmını ödeyecektir.

Tutarlı kalite

Plastik enjeksiyon kalıplama, oldukça tekrarlanabilir bir işlemdir. Bir enjeksiyon kalıplama makinesi ile sadece bir günde binlerce plastik parça üretebilirsiniz ve hepsi aynı kalitede olacaktır. Uygun kalıp tasarımı, malzeme seçimi ve ürün tasarımı beklenirken, plastik enjeksiyon kalıplama için reddetme oranı yüzde birden daha düşük olabilir.

Markanız veya projeniz için tutarlılık önemliyse plastik enjeksiyon kalıplama ideal bir üretim yöntemidir. Bu konuda Sg Makine Denizli sizlere tasarımdan imalata anahtar teslimi çözüm sunmaktadır.

Bir kalıp oluşturmak için dört ana aşama vardır.

1. Tasarım

İyi kalıp üreticileri en son CAD (Autocad , Solidworks gibi) yazılımını kullanır. Bu program, plastik kalıp mühendislerinin tasarımları birkaç tıklamayla görselleştirmesine, test etmesine ve değiştirmesine olanak tanır. Tasarım aşamalarında takım maliyetlerini düşürmeyi deneme fırsatını yakalayın. En küçük detayların bile dramatik bir etkisi olabilir. Bir tasarımı değiştirmenin kolay ve ucuz olduğunu unutmayın, ancak fiziksel bir nesneyi değiştirmek size çok pahalıya mal olabilir.

2. Prototipleme

Kalıbınız süper basit değilse, kalıbın prototipini yapmak en iyi uygulamadır. Aksi takdirde, gereksinimlerinizi karşılamayan bir kalıba altı rakam harcayabilirsiniz! 3D yazıcılar, prototip oluşturma aşamasında iyi çalışır çünkü onları kullanmak….

Daha fazlasını sitemizden okuyabilirsiniz (https://sgmakina.com/makine/plastik-enjeksiyon-kalip-19.html)

Denizli HABERİ

Habere ifade bırak !
Habere ait etiket tanımlanmamış.
Okuyucu Yorumları (0)

Yorumunuz başarıyla alındı, inceleme ardından en kısa sürede yayına alınacaktır.

Yorum yazarak Topluluk Kuralları’nı kabul etmiş bulunuyor ve denizli20haber.com sitesine yaptığınız yorumunuzla ilgili doğrudan veya dolaylı tüm sorumluluğu tek başınıza üstleniyorsunuz. Yazılan tüm yorumlardan site yönetimi hiçbir şekilde sorumlu tutulamaz.
Sitemizden en iyi şekilde faydalanabilmeniz için çerezler kullanılmaktadır, sitemizi kullanarak çerezleri kabul etmiş saylırsınız.